布袋除尘器常见的故障和处理方法

来源:http://www.jsdyep.com/news568636.html  时间:2021-3-9 8:22:00


布袋除尘器应用的环节中较为经常见到的故障和对应处理方法:

一、滤袋机械损伤

原因:1.框架表层毛糙及锐利焊迹的摩擦、刺伤。2.贮、运及安装不当。3.喷吹压力过大,布袋受到损伤。

处理方法:1.注意框架的保养,保持其表层光滑。2.妥帖包装,储运环节中防止受压和折曲,要防水、防暴晒,安装时轻拿轻放,预防碰伤,坚决不可以在地面上拉动。3.调整喷吹压力。

二、滤袋堵住

原因:1.漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水,湿袋导致粉尘粘结。2.过滤速度过大、粉尘过细或过粗,粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。3.喷吹清洗时间及周期过短。4.喷吹压力过小,喷吹无力。

处理方法:1.除尘器保温或加热、防雨、防漏风。2.预收尘喷吹前,降低过滤速度及控制降温喷水量。3.观察压差,调整喷吹时间及周期。4.调整喷吹压力。

三、滤袋烧毁

原因:1.随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花,将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。2.除尘器死角或灰斗中积尘自燃,造成局部或整箱滤袋烧毁。

处理方法:1.设置消焰装置,预防明火径直进入除尘器。2.减少除尘器内死角并及时放灰,定期清除除尘器内死角积灰,留一部分灰密封,预防漏风。

四、滤袋腐蚀

原因:受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤,表现为局部或整体变脆,强度下降或溃烂。

处理方法:检测控制烟气成分变化。

五、电磁阀不动作或漏气

原因:1.线圈损坏,断路,接触不良,控制仪无信号。2.膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效或排气孔堵住。3.喷吹压力多大损伤元件。

处理方法:1.维修检查线圈及线路。2.更换膜片弹簧或橡胶件,疏通排气孔。3.调节喷吹压力。

六、阻力增大超过正常值,清灰操作后仍不能降低阻力

原因:1.产生糊袋现象。2.清灰装置出现故障,无清灰效果。3.清灰效果不佳。4.过滤速度太大。

处理方法:1.处理糊袋滤袋,或预先在滤袋与粉尘接触表层喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜,或用专用处理粉剂喷涂滤袋表层,使之表层形成极薄的滤饼,使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表层进行压光或烧结等特殊工艺处理,也可以达到同样的目的,也可用防油、防静电、防水滤布,采用保温措施以免结露而造成糊袋。2.检修清灰装置,处理故障。3.降低清灰周期,增加喷吹时间;增加喷吹压力。4.查找原因,进行处理,检验漏风,进行堵漏。

其他都正常,但排放浓度超标

七、原因:1.除尘器滤袋破损。2.过滤速度太大,产生漏尘现象。3.喷吹时间太长或清灰频繁,造成初始粉尘层破坏。4.清灰力度太大,产生二次扬尘。5.一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场。

处理方法:1.检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距,间距过大会增加滤袋的磨损,所以应减少间距。2.查找原因,进行处理,降低过滤风速。3.减少喷吹时间,增加清灰周期。4.降低清灰力度。5.进行合理改造,预防漏气。6.适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰。

八、经常发生破袋现象

原因:1.滤袋间距太近,不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损,而且会影响箱体气流上升速度,导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足,清灰频繁。2.对温度十分敏感,烟气温度超过允许限值,在短时间内就会造成滤料损坏,滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感,烟气含氧超过临界值时,在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。3.高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤,大幅缩短滤料的使用寿命。

处理方法:1.调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。2.采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值,所以,在设计时,以袋式除尘器后的烟气作为气源,防止吸入大量新鲜空气。3.喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

九、脉冲阀喷吹无力

原因:1.大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼,排气孔部分堵住。2.压气源压力过低。3.清灰喷嘴不对中或堵住。

处理方法:1.更换膜片,疏通排气孔。2.提高气源压力。3.检验清灰喷嘴管是不是堵住及位置对中。

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